• Manutenzione base
• Accordo sul livello di servizio dedicato
• Manutenzione meccanica

• Formazione del team di servizio
• Formazione del cliente

• Sviluppo ciclo
• Test personalizzati

• Troubleshooting
• Supporto tecnico

• Aggiornamento HW -SW
• Modifiche alla macchina
• Revamping

• SAT -IQ – OQ – PQ – CC
• Periodica ri-convalida
• Attività di calibrazione

• Controllo e riparazione dei recipienti a pressione
• Altri interventi su richiesta

La nostra offerta altamente personalizzata per i piani di manutenzione preventiva ci permette di ottenere:

• Miglioramento del ciclo di vita utile dei macchinari con conseguente riduzione dei costi di sostituzione.
• Miglioramento dell’efficienza delle macchine garantendo un funzionamento più efficiente e riducendo i costi di gestione.
• Controllo periodico delle macchine da parte di tecnici esperti Fedegari.
• Riduzione della probabilità di fermo macchina.

Vuoi saperne di più? Scarica i nostri piani di manutenzione

Fedegari Group, grazie a una competenza maturata negli oltre 60 anni di interventi manutentivi può offriti tutta l’esperienza nel mondo della sterilizzazione, ottenendo migliori risultati dalla tua macchina.

La nostra formazione, online e in presenza offre corsi su:

• Sterilizzazione
• Decontaminazione
• Gruppi di fase
• Norme
• Risoluzione dei problemi, utilizzo delle macchine e manutenzione delle stesse

Disponibile online e/o sul posto.

Scarica il nostro PDF per saperne di più sui nostri servizi di training.

Lo sviluppo del ciclo è un metodo statistico per definire la quantità di vapore e la durata necessaria per il successo del processo.

Cosa ti possiamo offrire:

• Supporto nella scelta della strategia di trattamento del prodotto.
• Simulazione del processo utilizzando le nostre macchine.
• Aiuto nel trovare il trattamento adatto per i nuovi prodotti, compresi i carichi e gli imballaggi più impegnativi.
• Scoprire le soluzioni di processo più convenienti, dallo sviluppo del ciclo all’ottimizzazione delle prestazioni.

Non solo avrai il supporto in loco dei nostri tecnici 365 giorni all’anno, ma se non fosse possibile raggiungere i clienti a causa di restrizioni possiamo effettuare le attività tramite Smart Service.

Ti offriamo infatti l’accesso a una App che permette fino a 3 diversi tecnici Fedegari collegati simultaneamente. Possono essere utilizzati diversi dispositivi: smartphone, tablet o occhiali intelligenti.

PQ

Può essere condotta dal cliente se guidata da un’attività di ottimizzazione del processo. Siamo disponibili a supportarvi durante questa attività che risulta essere anche come una grande formazione per i clienti.

Ottimizzazione del processo

L’identificazione della corretta progettazione del processo (sia su macchine nuove che su macchine già installate) e dei parametri più adatti permette:

• Riduzione del tempo di ciclo.
• Riduzione dei costi in termini di risparmio energetico.
• Riduzione dello stress di alcuni componenti (pompa del vuoto, sistema di ventilazione e valvole principali).
• Riduzione dei costi di manutenzione.
• Aumento della produttività (più cicli in esecuzione per turno di lavoro).

SAT – Test di accettazione del sito

Ha lo scopo di dimostrare che il sistema sia in conformità ai piani di test e con le specifiche approvate dal cliente. Il test dimostra che il sistema è installato correttamente e si interfaccia con altri dispositivi nell’ambiente del cliente.

IQ Qualificazione dell’installazione

• Processo documentato per verificare che l’attrezzatura sia stata consegnata, installata e configurata correttamente secondo URS e secondo gli standard del produttore o secondo la lista di controllo di installazione approvata.
• Progettazione di un piano di prova personalizzato secondo gli standard.
• Verifica che tutti i requisiti siano stati soddisfatti.
• Verifica che tutti i documenti siano conformi all’installazione (disegni e schema).
• Taratura di tutti gli strumenti installati (sonde di temperatura, sonde di pressione, manometri, ecc.

OQ Qualificazione operativa

Questa attività verifica che tutti gli aspetti operativi funzionino come richiesto, come ad esempio:

• Funzionalità di base del sistema di controllo.
• Funzionamento in condizioni di emergenza.
• Verifica di tutti i dispositivi di sicurezza.
• Verifica degli allarmi.
• Prova del tasso di perdita del vuoto della camera.
• Prova di tenuta della pressione della camera.
• Verifica del ciclo.